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          在使用攻丝机进行热处理时应注意这些事项

          发布日期:2022-03-17      点击:64
            攻丝机是一种加工带有不同规格的通孔或盲孔的各种零件的孔的内表面上的内螺纹,螺钉或齿扣的机器,例如机器零件的外壳,端面设备,螺母和法兰加工设备专用机床。
           
            攻丝机通常在进行热处理时应当注意以下事项:
           
            1.在对攻丝机进行淬火之前,特别是对于精度要求较高的攻丝机,有必要消除前道工序产生的机械应力,以减少淬火过程中变形和开裂的趋势。
           
            2.加工前应检查攻丝机所用材料的质量。材料的微观结构应为球形,具有精细的碳化物和均匀的分布。如果材料的微观结构是片状珠光体,而碳化物的尺寸太大,不均匀度太高,甚至存在网状碳化物,则攻丝机的可塑性会降低,淬火变形和开裂的趋势会增加,并增加了刀尖的脆性,容易碎屑,降低了攻牙机的使用寿命。
           
            3.淬火前,应先对攻丝机进行预热,以减小温度差,减小热应力,并降低攻丝机的变形趋势。特别是在W18Cr4V高速钢的情况下,淬火加热温度高,因此,如果将冷开孔机直接在高达1280°C的高温盐浴炉中加热,则会产生较大的热应力,并增加变形和开裂的趋势。因此,攻丝机应在淬火和加热之前进行预热,以减小温度差并降低热应力。
           
            4.在攻丝机的热处理过程中,只能对刀片和刀柄进行淬火,而中间过渡部分则不会淬火。这可能会使过渡部分难以使用,以利于将来进行更正。淬火加热温度应尽可能低,以防止晶粒粗大并降低攻丝机的强度,可塑性和韧性。
           
            特别是对于小直径攻丝机,尽量降低硬度,但也要保持一定的韧性,绝对避免高温淬火。同时淬火加热时间不应太长。
           
            如果时间过长,加热温度和保持时间过长,攻丝机将产生粗粒,脱碳,过热甚至过度燃烧,从而影响性能和使用寿命,甚至被丢弃。
           
            5.攻丝机应在淬火后立即回火,以防止长时间放置。回火温度应根据攻丝机的硬度要求来确定。
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